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脱硫废水零排放-三效蒸发器


        一、技术介绍

        高温凝水显热的回收

        一效蒸发器中出的凝水温度较高,直接排放浪费了大量热水的显热,利用闪蒸的技术,可以进一步回收高温热水的能量。一效的凝水进入二效加热器中,由于存在压差,高温凝水进入低压状态出现闪蒸的现象,同时凝水温度降低,回收了高温凝水的部分热量。

        蒸汽的循环利用

        生蒸汽为高压饱和蒸汽,生蒸汽压力较高,需要对生蒸汽进行减压,生蒸汽经过减压阀变为低压饱和蒸汽,进入一效蒸发器作为加热热源,一效强制循环蒸发器的二次蒸汽进入二效蒸发器中作为加热热源,二效蒸发器的二次蒸汽作为三效的加热热源,蒸汽循环利用,减少了生蒸汽的消耗,降低了运行成本。

        二、技术特点

        能够有效防止堵管

        本系统在蒸发后期采用强制循环的蒸发工艺,物料在换热管内的流速达到1.5~2m/s,在这种流速下不易发生堵管现象,能够有效的防止堵管现象的发生。

      系统稳定运行度较高

        一个蒸发装置要想稳定的运行,与一个良好的工艺是分不开的,设备之间的匹配以及选用合理的控制点能保证设备的稳定运行,我公司在三效蒸发器的设备设计方面以及整套工艺中的控制点的选取有独特的设计理念以及经验,因此能保证设备的稳定运行。 

      气液分离器的突出作用

        在蒸发过程中,由于溶液容易气液夹带从而出现跑料的情况,气液夹带进入下一效蒸发器中,二次凝水将不再纯净,为了防止这种情况的发生,利用气液分离器对二次蒸汽进行气液分离,干净的二次气体进入下一效蒸发器中作为加热热源,物料回流进入蒸发器中,这样保证了二次蒸汽凝水清洁,基本可以做到二次蒸汽凝水的充分回用。

      易监测维护

        系统采用全自动操作控制,通过对流量、温度、压力以及液位的控制,以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警、自动保护系统不受损坏,保持系统动态平衡,若某处故障,系统会自动报警,并显示报警位置,方便检测维护。

        三、工艺流程说明

      物料通过进料泵依次进入三效、二效和一效蒸发器,对物料进行提浓。

      物料从三效自循环蒸发器出来,再进入一效强制循环蒸发器,在不断的循环浓缩过程中达到60%。

      二次蒸汽在蒸发器的上部经过汽液分离器后,分离后的二次蒸汽进入下一效蒸发其中,三效蒸发器的二次蒸汽经过冷凝器完全冷凝后,凝水收集于凝水罐中。

      生蒸汽进入一效强制循环蒸发器中作为加热热源,一效的二次蒸汽作为二效的加热热源,二效的二次蒸汽作为三效的加热热源,充分利用了生蒸汽的热量。 

      整套蒸发系统通过PLC软件来控制,所有的输出和输入信号,系统的操作都可由配套的计算机完成。


        四、工艺流程图

        五、设备各组成部分的特点

      强制蒸发器

        强制循环蒸发器的加热器外置,这种蒸发器结构更加紧凑,节省了占地面积,同时为了整体设备的稳定运行以及连续化生产采取了一些列特殊的设计

      自控系统

        整套蒸发系统的运作是通过PLC软件来控制的,所有的输出和输入信号,还有系统的操作都由配套的计算机完成,也可以根据业主的具体情况,来配套DCS的设计、使用。

        1、控制部分采用“自动化+手动控制”的形式:采用PLC+手动控制,自动化程度高,适用性强。该系统由控制部分和检测部分组成。控制部分包括PLC控制器、模拟量输入输出模块、稳压电源、控制柜及电气附件组成。检测部分包括温度传感器、液位传感器、负压传感器、调节阀等组成,具体工艺控制清单见附表。

        主要控制点的说明:

        1、液位的控制

        当强制循环蒸发器内的液位低于一定液位时,进料自控阀开启开始进料,当物料的液位高于设定值时,进料阀门关闭,停止进料。

        2、蒸汽的控制

        当一效蒸发器内的温度高于设定值时,蒸汽自动阀减小开度。


        六、工程实例









脱硫废水零排放-三效蒸发器
一效蒸发器中出的凝水温度较高,直接排放浪费了大量热水的显热,利用闪蒸的技术,可以进一步回收高温热水的能量。
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